W procesie przetwarzania formy rozdmuchowej czynniki, które będą miały wpływ na produkt, obejmują głównie ciśnienie rozdmuchu, prędkość rozdmuchu, współczynnik rozdmuchu i temperaturę formy rozdmuchowej.
Obróbka form rozdmuchowych
1. W procesie rozdmuchiwania sprężone powietrze spełnia dwie funkcje: jedna polega na wykorzystaniu ciśnienia sprężonego powietrza do spowodowania rozdmuchu półstopionego kęsa rury i przylgnięcia do ścianki gniazda formy w celu uzyskania pożądanego kształtu;Po drugie, odgrywa rolę chłodzącą w produktach do formowania z rozdmuchem Dongguan.Ciśnienie powietrza zależy od rodzaju tworzywa sztucznego i temperatury kęsa, zwykle kontrolowane w zakresie 0,2 ~ 1,0 mpa.W przypadku tworzyw sztucznych o niskiej lepkości stopu i łatwych do odkształcenia (takich jak PA i HDPE) należy przyjąć niższą wartość;W przypadku tworzyw sztucznych o wyższej lepkości stopu (takich jak PC) przyjmuje się wyższe wartości, podobnie jak grubość ścianki kęsa.Ciśnienie rozdmuchu jest również powiązane z objętością produktów, w przypadku produktów o dużej objętości należy stosować wyższe ciśnienie rozdmuchu, w przypadku produktów o małej objętości należy stosować mniejsze ciśnienie rozdmuchu.Najbardziej odpowiednie ciśnienie rozdmuchu powinno zapewnić klarowność wyglądu i wzoru produktu po uformowaniu.
2, prędkość nadmuchu w celu skrócenia czasu nadmuchu, tak aby produkt mógł uzyskać bardziej jednolitą grubość i lepszy wygląd, wymagania dotyczące niskiej prędkości przepływu do dużego przepływu powietrza, aby zapewnić, że kęs w Wnęka formy może być jednolita, szybko się rozszerzać, skracać czas chłodzenia we wnęce formy i sprzyjać poprawie wydajności produktu.Niska prędkość przepływu powietrza pozwala również uniknąć efektu Venduriego w kęsie i powstawania lokalnego podciśnienia, powodując zjawisko opróżniania kęsa.Można to zapewnić stosując większą rurę nadmuchową.
3, stopień rozdmuchu, gdy wielkość i jakość kęsa jest pewna, im większy rozmiar produktu, tym większy współczynnik rozdmuchu kęsa, ale cieńsza grubość produktu.Zwykle w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego, charakteru, kształtu i wielkości produktu oraz wielkości kęsa, aby określić wielkość współczynnika rozdmuchu.Wraz ze wzrostem współczynnika rozdmuchu grubość produktu staje się cieńsza, a wytrzymałość i sztywność maleją.Staje się również trudny do formowania.Ogólnie rzecz biorąc, stopień nadmuchu jest kontrolowany w l
2-4) lub coś w tym stylu.
4. Temperatura formy rozdmuchowej ma ogromny wpływ na jakość produktów (zwłaszcza jakość wyglądu).Zwykle rozkład temperatury formy powinien być równomierny, o ile to możliwe, aby zapewnić równomierne chłodzenie produktu.Temperatura formy jest uzależniona od rodzaju tworzywa sztucznego, grubości i wielkości wyrobów.W przypadku różnych rodzajów tworzyw sztucznych istnieje kilka tworzyw sztucznych (butelki do formowania z rozdmuchem), które należy kontrolować w sekcjach.
Praktyka produkcyjna wykazała, że temperatura formy jest zbyt niska, zmniejsza się wówczas wydłużenie tworzywa na klipsie, nie jest łatwo rozdmuchać, przez co wyrób w tej części jest zagęszczony i trudno go formować, a kontur i wzór powierzchni produktu nie są wyraźne;Temperatura formy jest zbyt wysoka, czas chłodzenia wydłuża się, cykl produkcyjny wydłuża się, a wydajność spada.W tym czasie, jeśli chłodzenie nie będzie wystarczające, spowoduje to również odkształcenie produktu po wyjęciu z formy, zwiększenie szybkości skurczu i pogorszenie połysku powierzchni.Generalnie w przypadku tworzyw sztucznych o większej sztywności łańcucha molekularnego temperatura formy powinna być wyższa;W przypadku tworzyw sztucznych o większych elastycznych łańcuchach molekularnych należy obniżyć temperaturę formy.
Puste produkty do formowania z rozdmuchem w czasie chłodzenia formy są długie, celem jest zapewnienie całkowitego schłodzenia produktu i wyjęcia z formy bez deformacji.Czas chłodzenia zależy zasadniczo od grubości, rozmiaru i kształtu tworzywa sztucznego, a także jego rodzaju.Im grubsza ściana, tym dłuższy czas chłodzenia.Czas chłodzenia produktów 61PE o dużej pojemności cieplnej właściwej jest dłuższy niż produktów PP o małej pojemności cieplnej właściwej przy tej samej grubości ścianki.
5. Cykl formowania Cykl produkcyjny formowania z rozdmuchem obejmuje kęs wytłaczany, zamykanie matrycy, kęs cięty, rozdmuchiwanie, opróżnianie, otwieranie formy, wyjmowanie produktów i inne procesy.Zasadą wyboru tego cyklu jest jego maksymalne skrócenie przy założeniu zapewnienia możliwości kształtowania produktu bez deformacji, co poprawi wydajność produkcji.
Czas publikacji: 31 sierpnia 2022 r