Medyczne butelki plastikowe powinny charakteryzować się wystarczającą sztywnością i pięknym wyglądem, aby przyciągać wzrok użytkownika swoim wyglądem, aby zapewnić konsumentom szeroki wybór i użyteczność w użyciu.Najpopularniejsze kształty plastikowych butelek leczniczych to okrągłe, kwadratowe i owalne.Z punktu widzenia użytkowania mają swoje zalety i wady.Okrągła plastikowa butelka ma większą sztywność, ale jej kształt nie jest piękny.Kwadratowa plastikowa butelka ma piękny wygląd, ale nie jest łatwo kontrolować jednolitą grubość plastikowej ścianki butelki podczas formowania.
Plastikowe butelki farmaceutyczne w produkcji charakteryzujące się dobrą kontrolą i projektowaniem, zgodnie z określoną technologią produkcji i przetwarzania na potrzeby produkcji i produkcji, a także charakteryzujące się dobrą wydajnością i funkcjonalnością, mogą w pełni wykazać ważną wartość w branży.
1. Przy projektowaniu wytłaczanych butelek medycznych z tworzyw sztucznych, jeśli materiałem jest polietylen lub polipropylen o dużej gęstości, przekrój plastikowych butelek powinien być prostokątny lub owalny.W przypadku butelek z polietylenu o małej gęstości lub innych elastycznych tworzyw sztucznych przekrój powinien być okrągły.Umożliwia to łatwe wyciśnięcie zawartości z plastikowej butelki.Części plastikowe używane razem z plastikowym ustnikiem butelki to głównie zakrętki i uszczelniacze.Należy podkreślić konstrukcję ust butelki z tworzywa sztucznego;Słabą stroną właściwości mechanicznych plastikowych butelek jest rozważenie, jak lepiej dopasować otwór plastikowej butelki do wieczka i uszczelniacza.Dlatego dno plastikowych butelek leczniczych jest zwykle zaprojektowane jako wklęsłe;Narożne biuro plastikowej butelki, sięgnij do wklęsłego miejsca, wykonaj większy łuk nadmierny.Aby ułatwić układanie plastikowych butelek w stosy i zwiększyć stabilność plastikowych butelek w stosy, dno plastikowych butelek powinno mieć wewnętrzny rowek.
2. W przypadku etykietowania powierzchni plastikowych butelek farmaceutycznych powierzchnia etykietowania powinna być gładka.Na powierzchni plastikowej butelki można zaprojektować „ramkę”, dzięki której etykieta będzie dokładnie umiejscowiona i nie będzie się przesuwać.W przypadku formowania z rozdmuchem pierwsza część styku z rozdmuchem kęsa zawsze ma kontakt z pierwszą częścią utwardzającą.Dlatego grubość ścianki tego obszaru jest również większa.Krawędź i część narożna są ostatnią częścią kontaktową dmuchania kęsów, a grubość ścianki tej części jest niewielka.Dlatego krawędzie i rogi plastikowych butelek powinny być zaprojektowane jako zaokrąglone rogi.Zmień kształt powierzchni plastikowej butelki, np. plastikowa butelka pośrodku stosunkowo cienka, zwiększ obwodowy rowek lub wypukłe żebro na powierzchni plastikowej butelki, może poprawić sztywność i odporność na zginanie plastikowej butelki.Podłużne rowki lub usztywnienia mogą wyeliminować migrację, zwiotczenie lub deformację plastikowych butelek pod długotrwałym obciążeniem.
3. Ponieważ większość tworzyw sztucznych ma czułość na karb, plastikowe butelki w ostrych rogach, nasadę gwintu ust, szyję i inne części, łatwo powstają pęknięcia i zjawisko pękania, dlatego części te powinny być zaprojektowane w zaokrąglone rogi.W przypadku przenoszenia prostokątnych plastikowych butelek należy utrzymać większość ładunku plastikowych butelek, co powoduje lokalny wzrost grubości ścianki, ale także sprzyja poprawie sztywności i wytrzymałości na obciążenie plastikowych butelek.
4. Powierzchnia nadruku plastikowych butelek leczniczych jest najbardziej skupioną częścią uwagi konsumentów.Powierzchnia druku powinna być gładka i ciągła;Jeżeli plastikowa butelka zawiera uchwyt, rowek, wzmocnienie i inne elementy, przy projektowaniu należy zachować ostrożność, aby nie powodować niedogodności w operacji drukowania.Owalna plastikowa butelka, sztywność jest również wyższa, ale koszt produkcji formy jest wyższy.Dlatego, aby zapewnić sztywność butelek plastikowych, oprócz doboru materiałów o wysokiej sztywności, ale także poprzez konstrukcję kształtów butelek plastikowych, należy zwiększyć sztywność i wytrzymałość na obciążenie plastikowych butelek medycznych.
Czas publikacji: 10 listopada 2021 r