Plastikowe butelki farmaceutyczne powinny mieć wystarczającą sztywność i piękny wygląd, który może przyciągnąć uwagę użytkowników swoim wyglądem i zapewnić konsumentom szeroki wybór i użyteczność w użyciu.Najpopularniejszym kształtem plastikowych butelek leczniczych są okrągłe, kwadratowe, owalne itp. Z punktu widzenia użytkowania każdy ma swoje zalety i wady.Sztywność okrągłej plastikowej butelki jest wyższa, ale wygląd nie jest piękny.Kształt kwadratowej plastikowej butelki jest piękny, ale nie jest łatwo kontrolować grubość ścianki plastikowej butelki.
Przy produkcji plastikowych butelek leczniczych konieczna jest dobra kontrola i projektowanie, wytwarzanie i produkcja zgodnie z określoną technologią produkcji i przetwarzania oraz dobre działanie i funkcjonalność, które mogą w pełni wykazać ważną wartość w branży.
1. Przy projektowaniu wytłaczanych butelek medycznych z tworzyw sztucznych, jeśli materiałem jest polietylen lub polipropylen o dużej gęstości, przekrój plastikowej butelki powinien być prostokątny lub owalny, ponieważ materiałem jest polietylen o małej gęstości lub inne elastyczne butelki plastikowe, przekrój powinien być okrągły.Ułatwia to wyciśnięcie zawartości z plastikowej butelki.Głównymi częściami z tworzywa sztucznego używanymi w ustniku plastikowej butelki są zakrętka i uszczelka.Projekt ust butelki z tworzywa sztucznego powinien koncentrować się na badaniu;Zastanawianie się, jak sprawić, by otwór plastikowej butelki lepiej pasował do dna plastikowej butelki za pomocą zakrętki i uszczelki, jest słabą częścią właściwości mechanicznych plastikowej butelki.Dlatego też dno plastikowych butelek medycznych jest zazwyczaj wklęsłe;Róg plastikowej butelki i wklęsłe miejsce, wszystkie tworzą większy łuk.Aby ułatwić układanie butelek plastikowych w stosy i zwiększyć stabilność butelek plastikowych w stosie, dno butelek plastikowych powinno być wyposażone w wewnętrzne rowki.
2. W przypadku etykietowania powierzchni plastikowych butelek medycznych powierzchnia etykietowania powinna być płaska.Potrafi zaprojektować „ramkę” na powierzchni plastikowej butelki, tak aby etykieta była dokładnie umieszczona i nie poruszała się.W przypadku formowania z rozdmuchem pierwsza część stykowa rozdmuchiwania kęsów jest zawsze pierwszą częścią utwardzającą.Dlatego grubość ścianki tej części jest również większa.Część krawędziowa i narożna jest ostatnią częścią kontaktową dmuchania kęsów, a grubość ścianki tej części jest niewielka.Dlatego krawędzie i rogi plastikowych butelek powinny być zaprojektowane w zaokrąglone rogi.Sztywność i odporność na zginanie plastikowych butelek można poprawić poprzez zmianę kształtu powierzchni plastikowych butelek, na przykład środkowa część plastikowych butelek jest stosunkowo cieńsza, a obwodowy rowek lub wypukłe żebro na powierzchni plastikowych butelek jest zwiększone.Podłużne rowki lub usztywnienia mogą wyeliminować odchylenie, opadanie lub deformację plastikowych butelek pod długotrwałym obciążeniem.
3. Ponieważ większość tworzyw sztucznych ma czułość na karby, plastikowe butelki w ostrych rogach, nasadę gwintu ust, szyję i inne części, łatwo powodują pęknięcia i zjawisko pękania, dlatego części te powinny być zaprojektowane w zaokrąglone rogi.Do przenoszenia prostokątnych plastikowych butelek konieczne jest utrzymanie większości obciążenia plastikowych butelek, a więc lokalne zwiększenie grubości ścianki, ale także poprawa sztywności i wytrzymałości na obciążenie plastikowych butelek.
4. Powierzchnia nadruku plastikowych butelek medycznych jest najbardziej skupioną częścią uwagi konsumentów.Powierzchnia druku powinna być płaska i ciągła;Jeżeli plastikowa butelka zawiera uchwyty, rowki, usztywniacze i inne konstrukcje, należy zadbać o projekt, aby nie powodować niedogodności w operacji drukowania.Owalna plastikowa butelka, sztywność jest również wyższa, ale koszt produkcji formy jest wyższy.Dlatego, aby zapewnić sztywność butelek plastikowych, oprócz wyboru materiałów o dużej sztywności, należy przyjąć projekt kształtu butelek plastikowych, aby zwiększyć sztywność i wytrzymałość butelek plastikowych na obciążenie.
Czas publikacji: 31 października 2022 r