Z jednej strony będzie bardziej funkcjonalny i stale dążył do doskonalenia funkcji produktu i wydłużania jego żywotności;Z drugiej strony optymalizując jakość produktów będziemy dążyć do znacznego obniżenia kosztów surowców i kosztów operacyjnych, aby uzyskać większe korzyści.
Średnie i duże produkty rozdmuchowe
Przy projektowaniu receptur produktów do formowania z rozdmuchem należy wziąć pod uwagę trzy podstawowe zasady:
1) Staraj się spełniać różne funkcje i zastosowania produktów do formowania z rozdmuchem;
2) Formuła surowca z tworzywa sztucznego ma dobrą wydajność przetwarzania;
3) Zmniejsz koszty produkcji poprzez projektowanie i udoskonalanie receptur.
Jednocześnie, w związku z rozwojem produktów do formowania z rozdmuchem i asortymentu wsparcia inżynieryjnego, wydajność produktów do formowania z rozdmuchem stawia wyższe wymagania techniczne.Takich jak przemysł samochodowy, samochodowy, kolei dużych prędkości, lotnictwo, kosmonautyka, nawigacja, maszyny, elektronika, chemia, logistyka, opakowania leków, opakowania żywności i napojów, codzienne gospodarstwo domowe, rolnictwo, zastosowania inżynieryjne, pływające ciała powierzchniowe i wiele innych gałęzi przemysłu wspierających produkty do formowania z rozdmuchem i tak dalej. W przypadku produktów do formowania z rozdmuchem tworzyw sztucznych wymagana jest wysoka wytrzymałość, wysoka sztywność, wysoka precyzja, długa żywotność i dobra odporność na temperaturę.Dlatego modyfikacja tych produktów do formowania z rozdmuchem jest bardzo ważna.
Metody modyfikacji tworzyw sztucznych obejmują głównie modyfikację fizyczną i modyfikację chemiczną.Modyfikacja chemiczna odnosi się do metod modyfikacji, które zmieniają typy i kombinacje atomów lub grup w łańcuchu cząsteczkowym polimerów metodami chemicznymi.Tworzywa sztuczne mogą tworzyć nowe specyficzne materiały polimerowe poprzez kopolimeryzację blokową, kopolimeryzację szczepioną, reakcję sieciowania lub poprzez wprowadzenie nowych grup funkcyjnych.Modyfikacja chemiczna może sprawić, że produkt uzyska nowe funkcje lub lepsze właściwości fizykochemiczne.
W rzeczywistym działaniu modyfikacji formuły produktów wytłaczanych z rozdmuchem, technologia modyfikacji fizycznej jest częściej stosowana niż technologia modyfikacji chemicznej.Technologia fizycznej modyfikacji produktów wytłaczanych z rozdmuchem jest powszechnie stosowana w następujący sposób: ① modyfikacja wypełnienia;② Modyfikacja mieszania;③ Ulepszona modyfikacja;(4) modyfikacja hartowania;(5) modyfikacja nanokompozytu;⑥ Modyfikacja funkcjonalna i tak dalej.
1. Technologia formułowania powszechnie stosowanych produktów do formowania z rozdmuchem
1) Skład wiadra plastikowego o pojemności 25 litrów, patrz Tabela 1.
Formuła wiadra z tworzywa sztucznego o pojemności 25 litrów
Ze wzoru w Tabeli 1 wynika, że we wzorze zastosowano HDPE dwóch marek, a wytrzymałość, twardość i udarność produktów formowanych z rozdmuchem spełniają podstawowe wymagania plastikowych wiader serii 25L.
Dwa główne składniki formuły są podzielone na pół.W praktyce proporcje głównych składników receptury można dostosować do różnych potrzeb wydajnościowych.Jednocześnie wybór głównych składników marki może być również dokonywany w zależności od konkretnej sytuacji podaży rynkowej.
2) Projekt receptury pustej plastikowej beczki do pakowania niebezpiecznych chemikaliów:
Takie jak: próbna produkcja bębna do pakowania pojemników 25L, masa bębna wynosi 1800g.Stosowany do przechowywania stężonego kwasu azotowego o stężeniu 68,2%.Odporność czystego pojemnika HDPE na stężony kwas azotowy jest niewystarczająca, ale odporność HDPE na stężony kwas azotowy można znacznie poprawić poprzez dodanie odpowiedniego modyfikatora polimerowego.Oznacza to, że EVA i LC służą do modyfikacji HDPE w celu wytworzenia pojemnika opakowaniowego ze stężonym kwasem azotowym.Wzór testu przedstawiono w tabeli 2.
Formuła pustej plastikowej beczki do pakowania niebezpiecznych chemikaliów
W Tabeli 2 HDPE to HHM5205, a wskaźnik szybkości płynięcia MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, szybkość płynięcia MFI = 3,5 g /10 min, gęstość = 0,93, zawartość VA 14%;Niskocząsteczkowy modyfikator LC, wyprodukowany w Chinach, klasy przemysłowej.Wyniki badań bębnów pakowych przygotowanych według powyższych trzech receptur przedstawiono w Tabeli 3. Wszystkie powyższe trzy receptury kwalifikuje się w drodze zwykłej kontroli pakowania.Natomiast w przypadku preparatu zawierającego stężony kwas azotowy preparat należy stosować 1 miesiąc po zerwaniu, zatem nie nadaje się do stosowania w przypadku zawierającego stężony kwas azotowy;Formuła 2 6 miesięcy po pęknięciu beczki do testu upadku, bez zastrzeżeń, chociaż inne testy przeszły pomyślnie, jeśli jest stosowana w obecności stężonego kwasu azotowego, jest niebezpieczna, nie zaleca się jej używania;
Technologia formułowania produktów metodą formowania z rozdmuchem średnich i dużych rozmiarów
Wzór 3 Jak pokazano w tabeli 3-18, wszystkie testy zostały zakwalifikowane po pół roku stosowania stężonego kwasu azotowego.
Podsumowując, po dodaniu EVA i LC do HDPE, w sposób oczywisty poprawia się odporność modyfikowanego HDPE na stężony kwas azotowy i można go stosować do produkcji beczek opakowaniowych ze stężonym kwasem azotowym (68,4%).
3) Plastikowy stół z formułami do plastikowych siedzeń zewnętrznych.(Patrz tabela 4)
Uwaga: 7000F i 6098 we wzorze w tabeli 4 to hdPe o dużej masie cząsteczkowej.18D to polietylen o małej gęstości.
W tej formule EVA stosowana jest głównie jako substancja pomocnicza w przetwarzaniu, poprawiająca jakość wyglądu produktów formowanych z rozdmuchem i zwiększająca odporność na uderzenia.Ma dłuższą odporność na czas pękania naprężeniowego w środowisku.
4) Przepis na pojemniki formowane rozdmuchowo o pojemności 50-100 l można znaleźć w Tabeli 5.
Wzór użytkowy dotyczy plastikowego stolika do krzeseł ogrodowych z tworzywa sztucznego
Wzór w Tabeli 5 można dostosować do rzeczywistego użycia.
We wzorze z tabeli 5, wraz ze wzrostem udziału surowców tworzyw sztucznych o większej masie cząsteczkowej, zwiększa się wytrzymałość, sztywność i odporność temperaturowa wyrobów, a także wydłuża się czas odporności na pękanie naprężeniowe w środowisku.Producenci produktów mogą dostosowywać różne proporcje różnych surowców tworzyw sztucznych zgodnie z wymaganiami różnych produktów, aby spełnić różne wymagania techniczne.
5) Pojemniki formowane rozdmuchowo o pojemności 100-220 l
Ponieważ względna masa cząsteczkowa zwykłej żywicy polietylenowej o dużej gęstości nie jest wysoka, np. żywica HHM5502 jest typowym formowanym z rozdmuchem kopolimerem etylenu i heksenu o względnej masie cząsteczkowej około 150 000, chociaż jej właściwości mechaniczne, sztywność i twardość powierzchni są dobre, ale odporność na pękanie pod wpływem naprężeń środowiskowych i udarność są słabe, wytrzymałość stopu nie jest wysoka, a zjawisko opadania jest poważne w procesie wytłaczania kęsów.Jeśli żywica wyprodukuje 200 litrów, masa netto 10,5 kg podatku VAT zgodnie z krajową normą dotyczącą testu upadku, wystąpi zjawisko pęknięcia.Można zauważyć, że żywica o niższej masie cząsteczkowej w zasadzie nie nadaje się do produkcji dużych beczek plastikowych o pojemności większej niż 100 ~ 200L.Stosowanie żywicy HMWHDPE o względnej masie cząsteczkowej ponad 250 tys. Podczas formowania z rozdmuchem dużego wiadra o pojemności ponad 200 litrów w tych samych warunkach testowych, co próba upadku, zwykle nie występuje zjawisko rozerwania, a jednocześnie występuje jednorodność grubości ścianki beczki została znacznie poprawiona, podwojono odporność dużej łyżki na pękanie pod wpływem czynników środowiskowych.Dlatego przy projektowaniu receptury na dużą pustą beczkę z tworzywa sztucznego o pojemności 100–220 litrów jako pierwszy wskaźnik należy uwzględnić względną masę cząsteczkową większą niż 250 000, a następnie gęstość żywicy.Praktyka wykazała, że gdy gęstość żywicy mieści się w zakresie 0,945 ~ 0,955 g/cm3, sztywność i odporność na pękanie naprężeniowe produktów z żywicy polietylenowej o wysokiej masie cząsteczkowej są stosunkowo zrównoważone.
W produkcji przemysłowej, gdy wymagana jest odporność produktów na uderzenia i pękanie naprężeniowe (takich jak zbiorniki benzyny itp.), jako surowiec często stosuje się żywicę o gęstości 0,945 g/cm3;Drugi to względna łatwość przetwarzania.
Obecnie wiele krajów projektuje i produkuje specjalne surowce do dużych wiader plastikowych.Jego względna masa cząsteczkowa, szybkość przepływu stopu i gęstość względna nadają się do wytwarzania dużych pustych wiadra z tworzywa sztucznego.
W formule produkcji 200-litrowego podwójnego pierścienia L w niebezpiecznej beczce opakowaniowej, długoterminowe doświadczenie w produkcji formowania z rozdmuchem wykazało, że przy użyciu różnych gatunków kombinacji surowców z polietylenu o wysokiej masie cząsteczkowej do produkcji, jakość produktu jest lepsza niż w przypadku pojedynczego tworzywa sztucznego Formuła surowców, stabilność produkcji i inna wydajność poprawią się bardziej, do tej wartościowej przyczyny, niebezpiecznej fabryki produktów w beczkach, przywiązuje dużą wagę, aby zmniejszyć straty produkcyjne spowodowane pojedynczym surowcem z tworzywa sztucznego.Ponadto warto przypomnieć, że ze względu na specjalne wymagania użytkowe niebezpiecznych bębnów do bel z podwójnym pierścieniem L o pojemności 200 l, z wielu praktycznych doświadczeń wynika, że: Nie należy ślepo dodawać surowców z tworzyw sztucznych do formowania z rozdmuchem na dużą skalę przedmieszka mineralna w celu zmniejszenia kosztów lub poprawy twardości lub większego wpływu na jakość produktów, szczególnie w przypadku beczek do pakowania płynnych towarów niebezpiecznych, jakość produktów będzie trudna do pełnego zabezpieczenia, w tej recepturze technologia modyfikacji musi być jeszcze udoskonalona badania i rozwój.
Coraz więcej produktów do wytłaczania z rozdmuchem, warunki stosowania są różne, zastosowanie coraz większej liczby surowców, odmian i marek tworzyw sztucznych jest również liczne, z rzeczywistości produkcyjnej producenci formowania z rozdmuchem muszą zaprojektować i ulepszyć formułę każdego produktu zgodnie z ich własnymi cechami produktu, aby osiągnąć lepsze wyniki.Wprowadzona powyżej wspólna technologia receptur jest jedynie powszechną formułą niektórych popularnych produktów do formowania z rozdmuchem i sugeruje się ją stosować w celach informacyjnych przy konkretnej produkcji produktów do formowania z rozdmuchem.
Czas publikacji: 28 października 2021 r