Formowanie z rozdmuchem w środku to wytłaczanie lub formowanie wtryskowe uzyskiwane przez półtopliwy kęs z tworzywa sztucznego dla różnych kształtowanych materiałów ściernych, zamkniętych materiałów ściernych, w kęsach zgodnie z rozdmuchem sprężonego powietrza, tak aby po schłodzeniu stykały się one ze ścianką materiału ściernego formy i puste rzemiosło.Może być stosowany do produkcji olejów jadalnych, napojów, napojów, przypraw, mleka i innych materiałów opakowaniowych do żywności z plastikowymi butelkami, różnymi pierścieniowymi, kwadratowymi, kształtowanymi i beczkami z klamkami, puszkami i innymi pustymi przedmiotami.
Formowanie z rozdmuchem to odkształcenie plastyczne półwyrobu z tworzywa sztucznego umieszczonego w narzędziu szlifierskim, wciśnięcie powietrza do półwyrobu, wydmuchanie go, zbliżenie do ściany wnęki formy, po schłodzeniu w celu uzyskania określonego kształtu produkcji i przetwarzania pustych części z tworzyw sztucznych .Według sposobu formowania nie jest taki sam, można podzielić na cztery sposoby.
1, wytłaczanie z rozdmuchem
1 — Głowica wytłaczarki 2 — matryca rozdmuchowa 3 — kęs rurowy 4 — rura rozdmuchowa kotła sprężającego powietrze 5 — części plastikowe
Pierwsza wytłaczarka wytłaczała kęsy rurowe;Wyodrębnij odcinek rury do walcowania wykańczającego i włóż go do gorącego narzędzia szlifierskiego, zamknij lewą i prawą stronę drugiego półwyrobu typu zaciskowego otwartego narzędzia szlifierskiego;
Następnie do wklęsłej matrycy poddaje się kompresji powietrza, tak że kęs jest dmuchany i mocowany do wewnętrznej ściany stołu rdzeniowego matrycy;
Wreszcie, po utrzymaniu ciśnienia, schłodzeniu i formowaniu, może usunąć kompresję powietrza i pleśń, aby usunąć części z tworzyw sztucznych.
Konstrukcja formy do wytłaczania z rozdmuchem jest prosta, inwestycja w projekt jest mniejsza, faktyczna operacja jest bardzo łatwa, nadaje się do różnych formowania z rozdmuchem z tworzywa sztucznego.Wady wytłaczania z rozdmuchem nie są łatwe do uzyskania symetrycznej grubości ścianki, części z tworzyw sztucznych wymagają obróbki po usunięciu zadziorów.
2, formowanie wtryskowe z rozdmuchem
1 — Dysza wtryskowa 2 — Półfabrykat igłowy 3 — Pusta podstawa formy (rdzeń) 4 — Grzałka elektryczna 5 — Forma rozdmuchowa 6 — Części plastikowe
Pierwsza forma wtryskowa we wtryskarce do wytwarzania pustego półfabrykatu widmowego;
Następnie rdzeń i kęs są przenoszone do formy do rozdmuchiwania, rdzeń jest pusty, a ściana wewnętrzna zawiera mikroporowatą płytkę;
Następnie formę blokuje się i wyciska z rury wału rdzeniowego do powietrza, tak że półfabrykat zostaje rozdmuchany i przymocowany do wewnętrznej ścianki wklęsłej powierzchni formy narzędzia ściernego;
Wreszcie, po utrzymaniu ciśnienia, schłodzeniu i formowaniu, może usunąć kompresję powietrza i pleśń, aby usunąć części z tworzyw sztucznych.
Zaletą formowania wtryskowego z rozdmuchem jest to, że grubość ścianek części z tworzyw sztucznych jest odpowiednia, bez latających krawędzi, bez produkcji i przetwarzania.Ze względu na puste widmo typu igłowego, więc nie ma złącza na dole części z tworzyw sztucznych, wysoką wytrzymałość na ściskanie, wysoką wydajność produkcji i wytwarzania, ale inwestycja w maszyny i urządzenia oraz narzędzia ścierne w ramach projektu jest bardzo duża, głównie w przypadku partii produkcja małych i średnich części z tworzyw sztucznych.
3, formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozciąganiem
1 — Dysza wtryskowa 2 — Forma wtryskowa 3 — Trzpień rozciągliwy (rura nadmuchowa kotła) 4 — Forma rozdmuchowa 5 — Części plastikowe
Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem to metoda produkcji i przetwarzania polegająca na tym, że półfabrykat widmowy do formowania wtryskowego jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury poniżej punktu rozpuszczania, a następnie umieszczany w narzędziu ściernym.Pręt przedłużający jest najpierw rozciągany promieniowo, a następnie wprowadzany do formowania z rozdmuchem pneumatycznym.
Po rozciągnięciu części z tworzyw sztucznych formowanych z rozdmuchem często znacznie poprawiają się ich przezroczystość, odporność na uderzenia, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość powierzchniowa, sztywność zginania i odporność na parę.Najbardziej typowym towarem jest formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozciąganiem, liniowe poliestrowe butelki na wodę mineralną.Formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozciąganiem można podzielić na metodę kęsów na gorąco i metodę kęsów na zimno, dwie metody formowania.
Pierwszy pusty widmowy półfabrykat formowany wtryskowo;Przenieść kęs do urządzenia do rozciągania i rozdmuchiwania, aby przeprowadzić rozciąganie i rozdmuchiwanie;Po utrzymaniu ciśnienia i wychłodzeniu formy usunięto części plastikowe.
Ten rodzaj metody formowania oszczędza ponowne nagrzewanie zimnego kęsa i oszczędza energię.Ponadto system kęsów i formowanie z rozdmuchem z rozciąganiem wykonywane są na tej samej maszynie i sprzęcie, który zajmuje niewielką powierzchnię, jest wygodny do ciągłego rozwoju produkcji i wytwarzania oraz posiada wysoki poziom technologii automatyzacji.
Formowanie z rozdmuchem i wtryskiem na zimno kęsów polega na wtryskiwaniu kęsów o dobrej temperaturze do odpowiedniej temperatury, a następnie umieszczaniu go w formie do formowania z rozdmuchem w celu przeprowadzenia formowania z rozdmuchem z rozciąganiem.Wybierając metodę formowania kęsów na zimno, wtryskiwanie kęsów i formowanie z rozdmuchem z rozciąganiem części z tworzyw sztucznych przeprowadza się odpowiednio na różnych maszynach i urządzeniach.Przed formowaniem z rozdmuchem przez rozciąganie, w celu skompensowania ciepła wydzielanego podczas chłodzenia kęsa, należy przeprowadzić wtórne ogrzewanie, aby zapewnić formowanie kęsa przez rozdmuchiwanie z rozciąganiem.
4 plastikowe arkusze do formowania z rozdmuchem
Formowanie z rozdmuchiwaniem arkuszy z tworzywa sztucznego, formowanie wtryskowe lub formowanie przez wytłaczanie, podgrzewanie arkuszy z tworzywa sztucznego, zmiękcz je, we wklęsłej formie, zamkniętą pośrodku plastikowej płyty w kompresji powietrza i tworząc puste części z tworzywa sztucznego.
Czas publikacji: 17 września 2021 r